Kledingstuk leverancier

Moet de pre-shrinkage worden uitgevoerd om de krimp van kledingstoffen tijdens het productieproces te voorkomen? Wat zijn de specifieke pre-shrinkage-methoden en processen?

Ons bedrijf is zich terdege bewust van het belang van krimp van Kledingstoffen tijdens het productieproces tot productkwaliteit en consumentenervaring. Daarom hebben we een strikt pre-shrinkage-proces aangenomen om de stabiliteit van de stofgrootte te waarborgen.
1. Het belang van pre-shrinkage
Nadat de stof in een kledingstuk is genaaid, kan deze, als deze niet vooraf wordt geknipperd, onstabiel in grootte worden vanwege was- of temperatuurveranderingen, die de kwaliteit en het uiterlijk van het kledingstuk zullen beïnvloeden. Daarom is pre-shrinkage een onmisbaar onderdeel van de kledingstof Verwerkingsproces. Ons bedrijf hecht veel belang aan deze link en zorgt ervoor dat de stofgrootte stabieler is tijdens de volgende verwerking en gebruik door geavanceerde pre-shrinkage-technologie.
2. Pre-shrinkage-methoden en processen
Ons bedrijf heeft een eigen R & D -laboratorium en de meest geavanceerde weven- en testapparatuur in de industrie. Deze apparatuur ondersteunen ons niet alleen bij productontwikkeling en productie van hoge kwaliteit, maar bieden ook sterke technische ondersteuning voor pre-shrinkage. De volgende zijn specifieke pre-shrinkage-methoden en processen:
Voordat u de stof snijdt en schudden en schudden en deze gedurende een bepaalde periode parkeren zonder te stapelen en spanning. Voor breien -stoffen van katoen, na het kalen van of vormgeven, moeten ze meer dan 24 uur worden achtergelaten om de stof op natuurlijke wijze te laten krimpen en spanning te elimineren.
Verschillende soorten elastische bandmaterialen en andere hulpmaterialen moeten ook worden geschud, ontspannen en meer dan 24 uur voor gebruik worden achtergelaten om stabiele krimp te garanderen.
Voor materialen met grote krimpsnelheden of kleding Met vereisten van hoge kwaliteit moeten de gebruikte materialen volledig worden gekrompen voordat ze snijden.
Geweven katoen- en linnen doek en katoen en linnen chemische vezeldoek kunnen direct worden geweekt in schoon water en vervolgens worden verspreid om te drogen. De weken hangt af van het type materiaal en de grootte van de krimpsnelheid.
Voor het formaat van stoffen is het noodzakelijk om methoden te gebruiken zoals schrobben en roeren om de grootte te verwijderen zodat het water de vezel volledig kan binnendringen, die bevorderlijk is voor de vochtabsorptie en krimp van de stof.
De "krimp" -behandeling van wollen stoffen kan worden gedaan door water te spuiten om te drogen (slechtstoffen) of bedekken met een natte doek en strijken tot een beetje droog (grove stoffen). De strijktemperaturen zijn respectievelijk 160 ℃ en 180 ℃.
Hulpmaterialen met grote krimpsnelheden zoals garenlinten, linten, inleg, kant, enz. Moeten ook worden behandeld met dezelfde "krimp".
Voor sommige stoffen met grote krimp onder temperatuur kan warmte vóór het verkorten worden gebruikt om de thermische spanning in de stof te verlichten.
De temperatuur en het pre-shrinkage van het warmte moeten over het algemeen lager zijn dan de instellingstemperatuur en de tijd om ervoor te zorgen dat de stof niet overdreven wordt beschadigd tijdens het pre-shrinkage-proces.
3. Technische voordelen van het bedrijf en ondersteuning van apparatuur
Ons bedrijf heeft een eigen R & D -laboratorium, uitgerust met geavanceerde R & D -apparatuur en testinstrumenten, die experimenten kunnen uitvoeren zoals analyse van de stofsamenstelling, prestatietests en krimptesten. Deze experimentele gegevens bieden ons een sterke ondersteuning voor het formuleren van een wetenschappelijk behandelingsproces voor het versterken.
We hebben de meest geavanceerde weven- en testapparatuur in de industrie geïntroduceerd, die de wevendichtheid, sterkte en slijtvastheid van de stof nauwkeurig kunnen testen. Deze apparatuur verbetert niet alleen onze productie -efficiëntie, maar zorgt ook voor de stabiliteit en consistentie van productkwaliteit.
We hebben onze eigen Gold en Silver Yarn R & D Factory en Fancy Yarn Weaving Factory, die volledige controle kan bereiken van grondstoffen tot afgewerkte producten. Dit fabrieks -directe verkoopmodel verlaagt niet alleen de productiekosten, maar zorgt ook voor de kwaliteit en lage prijs van producten.
We hebben een R & D -team bestaande uit experts uit de industrie en senior technici, die producten kunnen ontwikkelen en produceren volgens foto's of monsters die door klanten worden verstrekt. Tegelijkertijd bieden we ook een verscheidenheid aan kleurenkaarten waaruit klanten kunnen kiezen om aan de behoeften en voorkeuren van verschillende klanten te voldoen.
Naast het aanbieden van producten van hoge kwaliteit, bieden we klanten ook uitgebreide technische diensten en ondersteuning. Inclusief stoffenselectie suggesties, pre-shrinkage procesbegeleiding, stabiliteitstests van eindproductgrootte, enz., Om ervoor te zorgen dat klanten volledige ondersteuning krijgen en helpen tijdens productie en gebruik.
Ons bedrijf hecht veel belang aan het probleem van de krimp van stof en heeft een strikt pre-shrinkage-proces aangenomen om de stabiliteit van de stofgrootte te waarborgen. Tegelijkertijd vertrouwen we op onze eigen R & D-laboratoria, weven en testen apparatuur, goud- en zilveren garen-R & D-fabrieken en fancy garenwevenfabrieken, evenals een sterk R & D-team om klanten producten van hoge kwaliteit en uitgebreide technische diensten te bieden.